Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Drevospracujúci priemysel pravidelne ponúka zákazníkom nové typy kvalitných a technologicky vyspelých materiálov. V niektorých prípadoch je doska OSB ideálnou voľbou pre opravy a stavebné práce. Materiál bol vyvinutý počas éry hromadnej výstavby rámového bývania v USA a Kanade. V súčasnosti je priemyselná výroba OSB založená v mnohých krajinách.

Čo je OSB (OSB)?

Drevotrieskové dosky orientované na OSB. Týmto stavebným materiálom sú triesky a trieskové častice zlepené a zlisované. Na rozdiel od drevotriesky, ktorá je založená na malých pilinách, používa drevotrieska veľké triesky do veľkosti 150 mm.

Štruktúra každej platne obsahuje tri alebo viac vrstiev. Každá vrstva pozostáva z hoblín zmiešaných s živicami a usporiadaných vo vopred stanovenom poradí. Vo vonkajších vrstvách dosky majú triesky pozdĺžnu orientáciu, vo vnútorných vrstvách je drevo priečne.

Tento prístup nám umožňuje dosiahnuť zvýšenú pevnosť, elasticitu a stabilitu rozmerov stavebného materiálu. Ako spojivovú kompozíciu používajú výrobcovia rôzne živice, ktoré tiež vykonávajú funkciu ochrany pred vlhkosťou.

Dôležité! Anglická prepis OSB vyzerá ako OSB (doska s orientovanými vláknami), ktorá niekedy spôsobuje nejasnosti v názve materiálov.

Etapy výroby dosiek

Surovinami na výrobu OSB sú drevo z mäkkého dreva - smrek a borovica. Niekedy sa používa tvrdé drevo - osika, javor a topoľ. Záznamy sa vyberajú s osobitnou starostlivosťou a podrobujú sa procesu mechanizovaného odkornenia, aby sa zbavili kôry.

Priamy výrobný proces orientovaných drevotrieskových dosiek zahŕňa kroky:

  1. Pílenie orezaných polien na krátke obrobky.
  2. Rozdelenie obrobkov na triesky v smere pozdĺž drevných vlákien.
  3. Výsledné triesky boli sušené dopravníkovou metódou a následne triedené suroviny.
  4. Príprava spojivovej kompozície v súlade s technológiou vosku, parafínu, izokyanátovej živice, kyseliny boritej.
  5. Postupné miešanie triesok s adhezívnymi komponentmi.
  6. Príjem zmesi vo formovacej stanici, kde sa valí a formuje do jednotnej vrstvy.
  7. Lisovanie zmesi pod tlakom 5 N / mm2, s neustálym monitorovaním tlaku a teploty v mieste vystavenia.
  8. Kontrolné meranie hrúbky a hustoty, identifikácia defektov a defektov.

48 hodín po konečnom vytvrdení a polymerizácii zložiek spojiva sa doska rozreže na výrobky štandardného formátu, ktoré sa odošlú na etiketovaciu a baliacu linku.

Typy OSB

Spotrebiteľom je k dispozícii niekoľko typov panelov OS s rôznymi charakteristikami. Hlavným indikátorom dosiek je odolnosť proti vlhkosti. Podľa tohto parametra je OSB rozdelená do štyroch typov:

  • OSB 1 - používa sa v konštrukciách s nízkym zaťažením, vhodný na použitie výhradne v suchých miestnostiach;
  • OSB 2 - používa sa v konštrukciách typu ložiska, v miestnostiach s indikátormi vlhkosti v normálnom rozsahu;
  • OSB 3 - vhodné do miestností s vysokou vlhkosťou, nosných konštrukcií, v rámovej konštrukcii a na inštaláciu strešných latí;
  • OSB 4 - vydrží extrémne zaťaženie a najvyššiu úroveň vlhkosti.

Dôležité! Čím väčšia je odolnosť proti vlhkosti orientovanej drevotriesky, tým vyššia je cena stavebného materiálu.

Podľa spôsobu spracovania je stavebný materiál k dispozícii v niekoľkých verziách:

  • Drážkovaná doska - jej okraj má hradnú konfiguráciu typu špica / drážka. Používa sa na vybavenie súvislých hladkých povrchov stien, podláh a stropov.
  • Laminátová doska má na jednej alebo oboch stranách laminovaný povrch. Používa sa pri stavbe opätovne použiteľných debnení a monolitických stien.
  • Lakované OSB - doska je na jednej strane lakovaná, čo zvyšuje odolnosť panelu proti vlhkosti a umožňuje jeho použitie vo vlhkom prostredí.
  • Brúsené / nepotiahnuté OSB - je určené stupňom opracovania pôvodného obrobku.

V závislosti od druhu dreva a vlastností spojiva sa farba dosky môže meniť od svetlo žltej po hnedú, čo nemá vplyv na jeho funkčné vlastnosti.

Vlastnosti a špecifikácie

V procese výroby získavajú orientované drevotrieskové dosky určité vlastnosti, čo im umožňuje ich použitie pri rôznych stavebných a opravárskych prácach.

Každá šarža OSB sa podrobuje prísnej kontrole a testovaniu súladu so základnými technickými špecifikáciami. Technológovia rozlišujú 10 základných parametrov, podľa ktorých sa každý panel hodnotí.

Sila OSB

Indexy pevnosti všetkých typov dosiek musia byť v súlade so všeobecne uznávanou normou EN 300, ale môžu sa mierne odchýliť v jednom alebo druhom smere. Mechanické vlastnosti rôznych typov dosiek (od OSB 1 až OSB 4) sa líšia v štyroch parametroch:

VlastnostiOSB 1OSB 2OSB 3OSB 4
Pevnosť v ohybe pozdĺž hlavnej osi, N / mm216-2018-2218-2226-30
Pevnosť v ohybe pozdĺž bočnej osi, N / mm28-109-119-1114-16
Modul pružnosti pozdĺž hlavnej osi2500350035004800
Modul pružnosti pozdĺž bočnej osi1200140014001900

Dôležité! Indikátory pevnosti priamo súvisia s hrúbkou platne: čím je platňa silnejšia, tým väčšie zaťaženie musí odolať.

Priepustnosť vlhkosti a odolnosť proti vlhkosti

Na výrobu orientovaných drevotrieskových dosiek sa používa prírodné drevo, ktoré svojou povahou má tendenciu absorbovať vlhkosť a napučiavať. Zvlhčené panely zvyšujú objem a strácajú pevnosť, čím porušujú integritu a kvalitu konštrukcie.

Odolnosť materiálu proti vlhkosti je zabezpečená iba adhéznym zložením, z ktorého je panel vyrobený. Dosky tried OSB 4 a OSB 3 sa považujú za vodotesné a výrobcovia v nich používajú spojovacie komponenty, ktoré prispievajú k maximálnej izolácii povrchu od vlhkosti.

Posúdenie odolnosti OSB voči vlhkosti sa vykonáva po ponorení doštičky do kvapalného média.

Prípustný stupeň opuchu pre každý typ taniera:

  • OSB 1 - 25%;
  • OSB 2 - 20%;
  • OSB 3 - 15%;
  • OSB 4 - 12%.

Dôležité! Čím menšia je schopnosť napučiavať, tým väčšia je pevnosť a odolnosť proti deformácii, čo dokazujú stavebné materiály.

Priepustnosť pár

Schopnosť panelu prejsť pármi je ďalšou charakteristikou, ktorú výrobcovia označujú svojimi výrobkami.

Vďaka použitiu lepidla má doska vysokú parozábranu, najmä laminované a lakované modifikácie. Porovnávací koeficient priepustnosti pre pary sa určuje v suchých a mokrých podmienkach.

Použitím špeciálnych vzorcov sa vypočíta konečný ukazovateľ, ktorý je pre všetky OSB v priemere 0, 0031 mg / (m · h · Pa). Podľa tohto parametra je doska OS na rovnakej úrovni ako linoleum na báze tkaniny a penového skla.

Dôležité! V priebehu času má OSB tendenciu strácať svoje vlastnosti bariéry proti parám, ale panel nestráca pevnosť.

spracovateľnosť

Odolnosť voči rôznym typom dreva sa hodnotí ako spracovateľnosť OSB. V tomto ohľade sa materiál považuje za univerzálny. Môže sa vŕtať, brúsiť, brúsiť, hobľovať, frézovať a píliť. Na spracovanie je povolené používať prenosné a stacionárne stolárske náradie vybavené čepeľami z tvrdej zliatiny.

Dôležité! Pri spracovaní OSB sa uvoľňuje karcinogénny prach, takže všetky práce sa musia vykonávať v maske alebo respirátore, v miestnostiach s dobre vybavenou ventiláciou.

Schopnosť držať upevňovacie prvky

Doska OS vďaka svojej vysokej hustote a vláknu poskytuje aj na vonkajšej hrane vysokú fixačnú pevnosť spojovacích prvkov. Na orientovanej platni sa dobre držia samorezné skrutky, klince, svorky a iné upevňovacie prvky určené na rezivo. Prvok môžete upevniť vo vzdialenosti 1 cm od okraja panelu, zatiaľ čo doska sa nerozbije a neoddeľuje.

Existuje niekoľko požiadaviek týkajúcich sa parametrov spojovacích prvkov, ktoré sa používajú pri inštalácii dosiek:

  • dĺžka klinca alebo samoreznej skrutky by mala presahovať hrúbku panelu najmenej 2, 5-krát, ale nie menej ako 5 cm;
  • hrúbka drôtu konzoly by mala byť najmenej 1, 53 mm;
  • všetky upevňovacie prvky musia byť vyrobené z galvanizovanej alebo nehrdzavejúcej ocele;
  • klobúky nechtov by nemali byť príliš zapustené do povrchu materiálu;
  • Odporúča sa zvoliť klince s plochou hlavou alebo prstencovou drážkou.

Lepenie a maľovanie schopnosti

Dosky sú natierané kvalitnými farbami určenými na ošetrenie prírodných drevených povrchov.

Aby panely nadobudli atraktívny vzhľad, je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel:

  1. pred natieraním je povrch dvakrát natretý, nanesie sa škvrna alebo sušiaci olej;
  2. všetky priméry by mali mať antimykotiká a odpudzujúce vlhkosť, mali by byť dobre zafarbené;
  3. Po nanesení každého náteru alebo základného náteru sa panel brúsi, aby sa zmes rovnomerne rozdelila.

Dôležité! Aby kachle slúžili dlhšiu dobu, povrch by mal byť lakovaný alebo akrylová glazúra.

Dosky OS sa odporúča nalepiť akýmkoľvek lepidlom na drevo. Vysoká pevnosť spoja je zabezpečená predbežným brúsením povrchu.

Biologická stabilita

V priemyselných podmienkach sa na výrobu OSB používajú zlúčeniny odolné voči infekcii hubovými plesňami. Ak však panel zostane dlho vo vysokej vlhkosti, na materiáli sa nachádzajú stopy huby.

Najmenej odolné voči plesniam sú osika a smrek, najodolnejšie borovica a javor.
Odborníci odporúčajú, aby sa všetky typy OSB dodatočne ošetrili zmesami protiplesňovými a vodoodpudivými.

Zelený stavebný materiál

Otázka environmentálnej bezpečnosti orientovaných drevotrieskových dosiek je spojená s použitím pri výrobe živíc schopných uvoľňovať pri zahrievaní voľný formaldehyd. Látka je toxická pre človeka a môže vyvolať rakovinu.

Percento lepidla v OSB je však iba 3%, čo je 4-krát menej ako v drevotrieskových doskách. Starostlivé dodržiavanie environmentálnych požiadaviek umožňuje výrobcom dosiahnuť úrovne emisií formaldehydu nie vyššie ako 8 mg na 100 g suchého panelu. To minimalizuje environmentálne riziká RSD.

Mnoho výrobcov dnes odmieta používať živice v prospech lepidla na báze MDI, ktoré má extrémne nízku úroveň toxicity.

Dôležité! Naj toxickejšie panely počas prvého roka prevádzky.

Požiarna bezpečnosť

Medzinárodné normy horľavosti klasifikujú OSB ako materiály štvrtej triedy - vysoko horľavé.

Drevné štiepky, ktoré sú súčasťou kachlí, sú vysoko horľavé a podporujú samovznietenie po dobu najmenej 300 sekúnd. Počas spaľovania je plocha stavebného materiálu poškodená o viac ako 85%, so stupňom deštrukcie 50%. Teplota dymu je asi 450 ° C.

Na zvýšenie požiarnej bezpečnosti panelov pridávajú technológi spomaľovače horenia do pôvodného zloženia alebo dodatočne impregnujú hotové výrobky zmesami spomaľujúcimi horenie.

Odolnosť proti prestupu tepla

Tento parameter ukazuje, do akej miery je materiál schopný udržať teplo vo vnútri štruktúry a nedovoliť, aby zima prechádzal zvonka. Odpor prenosu tepla OSB priamo súvisí s hrúbkou dosky:

  • hrúbka produktu 9, 5 mm - 0, 08 m2 · W / W;
  • hrúbka 11 mm - 0, 09 m2 · W / W;
  • hrúbka doštičky 12, 5 mm - 0, 11 m2 · W / W;
  • 15, 5 mm - 0, 13 m2 · W / W;
  • 18, 5 mm - 0, 16 m2 · W / W.

Tento parameter je zvlášť dôležitý pre stavebné materiály používané na výstavbu obytných budov.

Aplikácie OSB

Doska OS má rovnaké štrukturálne vlastnosti ako drevotrieska. A ako konečný materiál môže konkurovať MDF, drevovláknitým doskám a plastom laminovaným drevom.

Všeobecne je rozsah tabuľky rôznorodý a rozsiahly:

  • výroba nábytku;
  • výroba rýchlo odnímateľných a podporných štruktúr;
  • vonkajšie a vnútorné opláštenie rámov budov;
  • výroba kontajnerov rôznych veľkostí na balenie a prepravu tovaru;
  • výroba panelov SIP a tepelných panelov;
  • usporiadanie odnímateľného debnenia pri práci s betónom;
  • podlahy hrubej alebo spravodlivej podlahy pozdĺž guľatiny;
  • Usporiadanie latí pre strešné materiály;
  • zarovnanie povrchu stropu, stien a podlahy;
  • výstavba lešenia a schodov;
  • inštalácia dočasných budov;
  • výroba billboardov;
  • dekorácie vozidiel a karosérií automobilov.

Dôležité! OSB sa neodporúča na dekoráciu detských a kúpeľňových zariadení, spŕch, bazénov, miestností zdravotníckych zariadení.

Rozmery OSB

Výrobcovia ponúkajú orientované drevotrieskové dosky s hladkými a ryhovanými hranami. Ich rozmery budú mať určité rozdiely.

Normy pre ploché okrajové panely:

  • 2440 x 1220 mm;
  • 2 500 x 1 250 mm;
  • 2800 x 1250 mm;
  • 3125 x 2000 mm.

Normy pre výrobky z vlasového plechu:

  • 2440 x 1220 mm;
  • 2440 x 590 mm;
  • 2450 x 590 mm;
  • 2 500 x 1 250 mm.

Najobľúbenejšie sú dosky s rozmermi 2, 5 x 1, 25 m. Hrúbka stavebného materiálu sa pohybuje od 6 do 22 mm.

Výhody OSB

Výhody stavebného materiálu:

  • Neprechádza studené, cudzie zvuky, pomáha udržiavať teplo v interiéri.
  • Má vysokú pevnosť vďaka špeciálnej kolmej štruktúre.
  • Dostatočná flexibilita materiálu robí ho odolným proti zalomeniu a umožňuje opláštenie povrchov s ohybmi.
  • Vďaka spracovaniu živice sa stavebné materiály stanú odolnými voči deštruktívnym chemickým látkam.
  • Má atraktívny vzhľad, dobre sa hodí na spracovanie farieb a lakov.
  • Má malú hmotnosť - je ľahké pracovať s doskami, vykonávať operácie nakladania a vykladania bez zapojenia veľkého počtu pracovníkov.
  • OSB sa týka technologických materiálov, možno ich ľahko spracovať jednoduchými nástrojmi s vytvorením hladkej hrany.
  • Drží upevňovacie prvky dobre a rýchlo sa montuje do zložitých štruktúr.
  • Spracovanie pomocou špeciálnej impregnácie umožňuje dosiahnuť dobrú odolnosť proti vlhkosti a plesniam.
  • Vďaka prijateľným nákladom je materiál obľúbený a žiadaný.

Nevýhody OSB

Panely na báze dreva majú značné nedostatky, čo vytvára určité obmedzenia v oblastiach použitia:

  • V dôsledku nízkej úrovne priepustnosti pár sa môže v miestnosti vytvoriť skleníkový efekt a vysoká úroveň vlhkosti, čo je často neprijateľné.

Dôležité! Aby sa dosiahla optimálna výmena vzduchu, odporúča sa, aby miestnosti s povrchovou úpravou OSB boli vetrané častejšie.

  • Uvoľňovanie formaldehydov, aj keď v malom množstve, predstavuje potenciálne riziko pre ľudské zdravie.
  • Malý rozsah štandardných veľkostí - najčastejšie musíte rezať doštičky, aby ste dosiahli požadované rozmery a konfigurácie.
  • Vysoká horľavosť neumožňuje použitie OSB v miestnostiach s vysokým stupňom nebezpečenstva požiaru.
  • Dosky niektorých výrobcov majú malú ohybovú pevnosť a pri obkladaní nerovných povrchov sa môžu zlomiť.

Zdravotné riziko

Ekologická bezpečnosť orientovaných drevotrieskových dosiek je kontroverznou otázkou. Výrobcovia sa snažia minimalizovať riziká spojené s používaním formaldehydových zlúčenín pri priemyselnej výrobe OSB. Štúdie ukázali, že dosky tohto typu emitujú menej voľného formaldehydu ako drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky a MDF. Ale aj malé množstvo látky môže spôsobiť patologické procesy v orgánoch videnia a dýchania, vyvolať alergické reakcie a rakovinu.

Faktory prostredia tiež ovplyvňujú vývoj plynu - čím vyššia je teplota a vlhkosť vzduchu, tým viac toxínov povrch emituje. Na minimalizáciu potenciálnej hrozby sa odporúča používať štítky s vysokou triedou emisií nebezpečných látok - E0 alebo E1. Najbezpečnejšie sú výrobky odolné voči vlhkosti - OSP-3 a OSP-4.

Všetky stavebné materiály vyrobené v priemyselnom meradle musia byť podrobené povinnej kontrole zhody s GOST, pokiaľ ide o ukazovatele emisií formaldehydu. Na predaj by sa mali uvádzať iba výrobky, ktoré spĺňajú normy a majú potrebné označenie.

Dôležité! Doštičky, ktoré neobsahujú formaldehyd, sú označené ako zelená alebo eko.

Pri dekorácii interiéru je potrebné s veľkou starostlivosťou zvoliť stavebné materiály. Dosky s nízkou triedou bezpečnosti sa odporúčajú ošetrovať detoxikačným základným náterom. Pred dokončovacími prácami sa odporúča, aby sa plachty udržiavali na čerstvom vzduchu pod strechou počas 3 mesiacov, aby sa toxíny odparili. V lete je dôležité zabrániť prehriatiu miestnosti a prekročeniu maximálnej vlhkosti 70%.

Vďaka svojim vysokým technickým vlastnostiam je doska s orientovanými prameňmi stále obľúbenejšia v stavebných a dokončovacích prácach. Jedná sa o moderný a praktický materiál s prijateľnými nákladmi a ľahkým použitím. Z dôvodu možnej toxicity sa OSB neodporúča používať vo vlhkých miestnostiach, deťoch a zdravotníckych zariadeniach.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Stavba